橡膠接頭在制作過程中，硫化是一個必不可少的全過程，縮小長久形變是橡膠制品的主要性能指標(biāo)之一。橡膠材料縮小長久形變的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復(fù)。長久形變的尺寸主要是受橡膠恢復(fù)力的轉(zhuǎn)變所支配。影響恢復(fù)力的因素有分子結(jié)構(gòu)中間的相互作用力(黏性)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改變或毀壞、分子結(jié)構(gòu)間的偏移等。當(dāng)橡膠的形變是因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)鏈的伸展造成的，它的修復(fù)(或長久形變的尺寸)關(guān)鍵由塑膠的彈力所決策：假如橡膠的變形還伴隨互聯(lián)網(wǎng)的毀壞和分子結(jié)構(gòu)鏈的相對流動，這一部分可以說成不能修復(fù)的。 生膠硫化加工工藝對橡膠軟接頭的實(shí)際意義：硫化中必然使用硫磺，硫磺的使用量跟硫化的速率和硫化的一致性都息息相關(guān)，但由于硫磺并不是無盡的融入橡膠，因此劑量做到一定水平后，硫磺便會溢出從球體表層，這種情況也有一種稱謂—噴硫，在橡膠脫硫時，工人們會依據(jù)產(chǎn)品的硬質(zhì)的酌情下料。一般要求，軟質(zhì)橡膠的添充量在百分之3下列，半硬的在百分之20上下，更硬的就應(yīng)當(dāng)在百分之40以上了。硫化橡膠溫度，硫化橡膠溫度的決策硫化橡膠的實(shí)際實(shí)際效果，溫度每上升10度大概可以提高速度一倍，但塑膠為熱準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，遇熱會不均勻，硫化橡膠不勻稱的情況經(jīng)常發(fā)生，為了防止這一狀況，會選用慢提溫，低溫硫化的方法。硫化時間過短，硫化橡膠水平不足（欠硫），硫化橡膠時間太長（過電流），水平恰好那便是正硫化。

橡膠軟接頭里的每根加強(qiáng)剛絲能使避震喉承受力集中化不容易發(fā)生應(yīng)用中撕破狀況，模貝成形的溫控是確保橡塑制品不可以過硫化橡膠，會減少塑膠的延展性和延展性，也是橡膠軟接頭生產(chǎn)制造的重要。整硫化橡膠環(huán)節(jié)的操縱是可曲撓橡膠軟接頭用橡膠品質(zhì)優(yōu)劣的重要，影響他的要素關(guān)鍵有溫度和時間。在硫化橡膠逐漸環(huán)節(jié)還需要往可曲撓橡膠軟接頭用橡膠里邊加上炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光平穩(wěn)添加物和無鹵阻燃劑等填充料，來提升可曲撓橡膠軟接頭的特性。